随着科学技术的发展，塑胶跑道以其平整、美观、防滑、耐磨、弹性好、透气、不容易变形以及使用安全、不会伤及运动员等优点正全面取代传统煤渣跑道，广泛得到应用。现今，无论国际或国内田径比赛都采用塑胶跑道。按国际标准要求，塑胶跑道的厚度为13毫米，底层为着色的聚氨酯浆料固化层，厚度为10毫米，面层为粘结于底层上的聚氨酯胶粒层，厚度为3毫米。
在现有技术中，塑胶跑道的施工方法是在跑道基础上按底层厚度要求摊铺聚氨酯浆料，在底层的聚氨酯浆料尚未完全固化前，往底层上撒洒聚氨酯胶粒使底层的聚氨酯浆料与聚氨酯胶粒粘结在一起而制成。现有的这种施工方法制成的塑胶跑道一直存在如下不足之处从该施工工艺可以看出，撒洒在尚未完全凝固底层上的聚氨酯胶粒未必能完完全全与未完全固化的聚氨酯底层结合在一起，总有一些聚氨酯胶粒与底层未完全固化的聚氨酯浆料结合得不十分牢固三亿体育官方网站，即使在施工后通过清扫去除未粘结的聚氨酯胶粒，粘结不很牢固的聚氨酯胶粒仍然存在，因而在使用过程中，这些胶粒很容易被跑鞋摩擦脱落或被跑鞋的鞋钉挖起而脱落。随着时间延长，其脱落得越多，最后使塑胶跑道过早失效而不得不报废，缩短了使用寿命。
为了解决现有塑胶跑道容易脱粒的缺陷，本发明提供一种改进的塑胶跑道的施工方法。采用该施工方法能有效地解决塑胶跑道脱胶粒的问题，而且施工方法还比较简单、容易操作。
本发明的塑胶跑道的施工方法如下将聚氨酯浆料摊铺于已做好的跑道基础上，待其固化形成底层后，使用塑胶喷涂机将聚氨酯浆料与橡胶(三元乙丙)粒或聚氨酯胶粒按1∶1.5～2.5的重量比配制的混和料高压喷洒在已固化的聚氨酯底层上形成面层便可。
本发明所述的聚氨酯浆料与橡胶(三元乙丙)粒或聚氨酯胶粒的配以1∶1.5～2.5为合适。聚氨酯浆料过少，粘结力较差，而过多时又削弱了塑料跑道凸凹度，减少了摩擦力，最好的配比为1∶20。
从本发明的塑胶跑道施工方法可以看出，由于塑胶跑道面层的聚氨酯胶粒是与聚氨酯浆料混和后才喷洒到已固化的聚氨酯底层上，因而每颗聚氨酯胶粒都被聚氨酯浆料包覆形成粘结膜，不但能在压力作用下牢固地粘结于聚氨酯底层上，而相互之间亦结合得十分牢固，从而有效地解决了聚氨酯胶粒容易脱落的问题，因此，可显著提高塑胶跑道的使用寿命，而且还可减少施工后的清扫胶粒工作，节省了施工时间和劳动力，降低了施工成本。
实施例按现有的塑胶跑道施工方法将聚氨酯浆料摊铺于已做好的跑道基础上，待聚氨酯浆料固化形成底层后，将聚氨酯浆料与聚氨酯胶粒按1∶2.0的重量比配制好的混和料高压喷洒到已固化的聚氨酯底层上便可。
1.一种塑胶跑道的施工方法，其特征是将聚氨酯浆料摊铺于已做好的跑道基础上，待其固化形成底层后，使用塑胶喷涂机将聚氨酯浆料与橡胶(三元乙丙)粒或聚氨酯胶粒按1∶1.5～2.5的重量比配制的混和料高压喷洒在已固化的聚氨酯底层上形成面层便可。
2.根据权利要求1所述的塑胶跑道施工方法，其特征在于面层的聚氨酯浆料与聚氨酯胶粒的配比为1∶2.0的重量比。
本发明提供一种塑胶跑道的施工方法，其特征是将聚氨酯浆料摊铺于已做好的跑道基础上，待其固化形成底层后，使用塑胶喷涂机将橡胶(三元乙丙)粒或聚氨酯浆料与聚氨酯胶粒按1∶1.5～2.5的重量比配制的混和料高压喷洒在已固化的聚氨酯底层上形成面层便可。采用该施工方法能有效地解决塑胶跑道脱粒的问题，并可提高施工效率、降低成本和延长塑胶跑道的使用寿命。