操场改造工程施工方案塑胶跑道

　　操场改造工程施工方案塑胶跑道施工、塑胶跑道的一1.人员组成：公司派出一名公司领导率领工程施工队参与施工。要求人员工作到位，职责明确。施工技术保证和质量保证措施：2.凝土根底的验收〔1〕为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平坦度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑道面层施工前必需对混凝土根底进展质量验收。验收程序如下：请根底施工方供给混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能是否符合技术质量要求。B.现场测量抗渗混凝土的平坦度、坡度。米标一个点，弯道以圆心点以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每为圆心，用经纬仪每，即85%之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平坦度合格率到达为优。为良，95%为合格，85%-94%用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。。并将测试数据标注在图纸上，进展主跑道和助跑道用方格网法实测高〔相对〕10‰。计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于假设混凝土根底经检测符合质量标准，方可进展塑胶跑道面层的铺装施工，否则必需进展返工处理。铺装施工前小试〕先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样依据现场环境条件分别进展成胶试验以及拉丝成胶试验。假设觉察某批浆料消灭成胶速度过慢，则调整催化剂的用量来调整成胶速度，以到达适宜的成胶速度。假设觉察某批浆料消灭不成胶现象，则调整预聚体的用量来改善，以到达成胶。假设觉察某批浆料或某桶浆料成胶过程中消灭发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。测画底线：必需先在混凝土上依据设定的方案测量画好分界限，为合理安排每天的铺装工作依据预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平坦，与根底钉落实，防止漏料。依据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，依据批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上适宜的位置。铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。（10）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。（11）配料操作工假设觉察自己的配料发生错误，必需准时将搅拌锅中的错误胶浆进展处理。假设觉察浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能准时订正的准时订正，不能准时订正的，将搅拌器中的胶浆快速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。假设觉察催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应快速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边掌握厚度的标尺，假设觉察标尺的高度达不到规定的厚度，必需准时调整到规定的厚度。修边操作工必需来回检查接缝边。假设觉察铺胶浆液面高于已固化塑胶面〔或模条边〕，必需准时将该处的多余胶浆移走，假设觉察铺胶浆液面低于已固化塑胶面〔或模条边〕，必需用胶浆将该处补足至固化塑胶面〔或模条边〕。撒胶粒工序的任务是依据胶浆固化状况准时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必需留意胶浆固化状况，依据阅历掌握撒胶粒时间，假设觉察撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；假设觉察撒胶粒时间偏迟，准时处理。处理方法有：撒一层均匀胶料加压三亿体育 3Y Sports，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够局部嵌入胶粒中。（12）标志线的喷画留意事项：A．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的准确度，方可用记号笔〔特种铅笔〕在塑胶面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核，角度局部用放射线长度进展校核，直线局部用鉴定过的钢尺〔包括尺长校正、温度校正〕进展复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。喷漆操作人员应把握好喷枪的距离〔离塑胶面〕和角度，以便线条的美观，色泽均匀。二、人造草坪将原有场地平坦后，承受压路机进展地基压实处理，压实度不应小于93%。水泥石粉稳定层摊铺完成后，进展水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm，其中水泥等主要材料必需通过物理性能测试合格前方可使用。水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的长久和均匀平坦度，可铺设一层弹性层〔独立防震垫〕。根底面层的清理平坦及底线位置确实定，由于必需将弹性层〔独立防震垫〕上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。将待铺的草圈依据设计图纸上的要求，排列挨次号，依号放置于场地上，防止消灭铺设错乱的现象。〕铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止消灭隆起、起皱等现使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水枯燥前成草脱落。整理接缝位置，将其他草皮粘合。三、路缘石施工测量放线在路基面层砼施工完成后，进展路缘石施工。路缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打根底安装。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线承受人工刨槽，按桩的位置拉小线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，宽度以测石及靠背宽度为准。靠近路面一侧，比线cm。安装侧石前先铺筑95mm厚细石砼卧底；安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，相邻侧石间缝隙用0.8cm侧石要安正，切忌倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凸进凹出前后凹凸牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平坦，符合标高要求。路缘石铺筑完毕后，勾缝前必需再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平坦。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水潮湿，然后用灌缝填实勾平，用弯曲压子压成凹形。砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护。砂浆不得在路面上拌制。四、面包砖施工道路底部承受石灰土及砂垫层根底总厚度为39cm厚依据设计要求，在铺筑时应留意铺筑厚度。厚度大于20cm时承受分层摊铺，并用平板振动器捣密实。为一施工段落，依据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，用经纬仪10m定线在基层上打好边线、中线，打格的大小依据铺地面料和铺地形式来定，起始应依据中心向边缘测量开放。面层铺筑时依据预先排砖形式先铺中间及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平坦度，觉察方砖有移动现象时，应马上整平。五、砖砌检查井砖砌检查井检查井根底施工前，必需在坑基内挖一集水井，集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。〕混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度状况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线，确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。砌砖前，必需提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。检查井施工所用材料必需具有出厂合格证和试验报告。砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必需垫设方木，踏板应满铺，不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。 六、独立根底 1、施工挨次 清理基坑混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理 混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板撤 2、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，马上进展垫层混凝土 施工，垫层混凝土必需振捣密实，外表平坦，严禁晾晒基土。 3、钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土到达 1.2MPa 后，外表弹线进展钢筋绑扎，钢筋绑 扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必需与底板筋成 45绑扎，连接点处必需全部绑 扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距根底顶 5cm 处绑扎最终一道箍筋，作为标 高掌握筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎 完成后将柱插筋调整到位并用． 井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在 根底混凝浇完后，必需进展更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫 块间距不得大于 100mm(视设计钢筋直径确定)，以防消灭露筋的质量通病。 留意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 4、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进展模板安装，模板承受小钢模或木模， 利用架子管或木方加固。锥形根底坡度＜30时，承受斜模板支护，利用螺栓与 底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝 网(间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木掌握钢筋位置。不得用重物冲击 模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的结实和严密。 5、清理 去除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔洞。 6、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进展，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h， 为保证钢筋位置正确，先浇一层 5～10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型根底每一台 阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮 的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝、麻面或孔洞。 7、混凝土振捣 承受插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用局部长度的 1.25 层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 8、混凝土找平 混凝土浇筑后，外表比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆 刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土外表标高，不符合要求处马上整 9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，常常观看模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动 状况，一经觉察有变形、走动或位移时，马上停顿浇筑，并准时修整和加固模板， 后再连续浇筑。、混凝土养护 10． 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右掩盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d， 种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不准时，造成 混凝土外表裂缝。 11、模板撤除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模